Recuperar el acceso al switch (el proceso en el 2900XL es esencialmente igual)

      a. Asegúrese de que un PC esté conectado al puerto de consola y que haya una ventana de
HyperTerminal abierta.
b. Apague el switch. Vuelva a encenderlo mientras presiona el botón “MODE” (modo) en la parte
delantera del switch. Deje de presionar el botón “MODE” (modo) una vez que se apaga el LED
STAT.
c. La siguiente información debe aparecer en la pantalla:

C2950 Boot Loader (C2950-HBOOT-M) Version 12.1(11r)EA1, RELEAS SOFTWARE (fc1) Compiled Mon 22-Jul-02 18:57 by antonino
WS-C2950-24 starting…
Base ethernet MAC Address: 00:0a:b7:72:2b:40
Xmodem file system is available.

The system has been interrupted prior to initializing the flash files
system. The following commands will initialize the flash files system,
and finish loading the operating system software:

flash_init
load_helper
boot

d. Para inicializar el sistema de archivos y terminar de cargar el sistema operativo, introduzca los
siguientes comandos:

flash_init
load_helper
dir flash:

Nota: No se olvide de escribir los dos puntos (:) después de la palabra “flash” en el comando
dir flash:

e. Escriba rename flash:config.text flash:config.old para cambiar el nombre del
archivo de configuración.
Este archivo contiene la definición de la contraseña.
Paso 6 Reiniciar el sistema
a. Escriba boot para arrancar el sistema.
b. Introduzca N en la petición de entrada que aparece a continuación para iniciar el programa de
Configuración inicial.

Continue with the configuration dialog? [yes/no]: N

c. En el indicador del modo EXEC privilegiado, escriba rename flash:config.old
flash:config.text para cambiar el nombre del archivo de configuración al nombre original.
d. Copie el archivo de configuración a la memoria de la siguiente manera:

Switch#copy flash:config.text system:running-config
Source filename [config.text]?[enter]
Destination filename [running-config][enter]

e. Se ha vuelto a cargar el archivo de configuración. Cambie las contraseñas anteriores que se
desconocen como se indica a continuación:.

ALSwitch#configure terminal
ALSwitch(config)#no enable secret
ALSwitch(config)#enable password Cisco
Switch(config)#enable secret class
ALSwitch(config)#line console 0
ALSwitch(config-line)#password cisco
ALSwitch(config-line)#exit
ALSwitch(config)#line vty 0 15
ALSwitch(config-line)#password cisco
ALSwitch(config-line)#exit
ALSwitch(config)#exit
ALSwitch#copy running-config startup-config
Destination filename [startup-config]?[enter]
Building configuration…
[OK]
ALSwitch#

Los sistemas operativos distribuidos desempeñan las mismas funciones que un sistema operativo normal, pero con la diferencia de trabajar en un entorno distribuido. Su Misión principal consiste en facilitar el acceso y la gestión de los recursos distribuidos en la red.

En un sistema operativo distribuido los usuarios pueden acceder a recursos remotos de la misma manera en que lo hacen para los recursos locales. Permiten distribuir trabajos, tareas o procesos, entre un conjunto de procesadores. Puede ser que este conjunto de procesadores esté en un equipo o en diferentes, lo cual es transparente para el usuario.

Entre los diferentes Sistemas Operativos distribuidos que existen tenemos los siguientes: Sprite, Solaris-MC, Mach, Chorus, Spring, Amoeba, Taos, etc.

Características básicas

Los sistemas operativos distribuidos están basados en las ideas básicas:

• Transparencia

• Eficiencia

• Flexibilidad

• Escalabilidad

Transparencia

El concepto de transparencia de un Sistema operativo distribuido va ligado a la idea de que todo el sistema funcione de forma similar en todos los puntos de la red, debido a esto queda como labor del sistema operativo coordinar el mecanismo que logre la unificación de todos los sistemas y recursos totalmente transparente para el usuario o aplicación.

Eficiencia

La idea base de los sistemas operativos distribuido es la de obtener sistemas mucho mas rápidos que los utilizados de procesador único, Y para lograr esto tenemos que olvidar la idea antigua de ejecutar los programas en estos procesadores y pensar en distribuir las tareas a los procesadores libres mas rápidos en cada momento.

Flexibilidad

La Flexibilidad dentro de sistema operativo distribuido, describe su capacidad para soportar cambios, actualizaciones y mejoras que le permitan irse desarrollando al mismo ritmo de la evolución tecnológica.

Escalabilidad

Un sistema operativo distribuido debería funcionar tanto para una docena de computadoras como para mil en una sola red, el tipo de red utilizada no debe de ser un problema ni su topología (LAN o WAN) (TOKEN RING o ETHERNET) y mucho menos la distancia entre los equipos. Sin embargo todo esto influye, Aunque estos puntos serian muy deseables, pude que la solución valida para unas cuantas computadoras no sean aplicables como para mil. Del mismo modo el tipo de red condiciona grandemente el rendimiento del sistema y puede que lo funcione para un tipo de red requiera modificaciones para otro.

Sincronización

La sincronización es un punto clave para los sistemas operativos distribuidos. Para computadores únicos no es nada importante, pero en el caso de los recursos compartidos de la red, la sincronización es sumamente importante.

SIMULACIÓN DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN DE ALFOMBRAS

INTRODUCCIÓN.

Actualmente, las telas no tejidas son producidas de fibras sintéticas, tales como rayón, poliéster y nylon. Estas fibras pueden ser pegadas, laminadas, agujereadas o hilvanadas para producir una gran variedad de productos. Los materiales no tejidos no son substitutos baratos de los materiales tejidos, pero sus productos tienen características de diseño específicos para su uso final.

Las alfombras de doble costura producidas son, alfombras bonitas y durables. Además, en comparación con otras alfombras, la alfombra no tejida es suave, más fácil de producir que una de algodón y es más barata.

Este estudio de producción de alfombras no tejidas está estructurado para un inversionista quien, teniendo un capital limitado, desea invertir en una pequeña empresa la cual puede ser expandida posteriormente, con los fondos disponibles. Además, si el inversionista no desea expandir su producción, una planta pequeña también es capaz de generar un negocio lucrativo. Además con el estudio se pretende minimizar el costo de producción y de inventario.

INFORMACIÓN GENERAL DEL PROCESO.

      DIAGRAMA DE FLUJO.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

ABERTURA.

Las alfombras no tejidas de doble costura son hechas desde fibras de polipropileno y fibras de nylon poliamida. Estos fardos de fibras son abiertos y dispersados por la máquina abridora de fibras. Luego que han sido abiertas, las fibras son mezcladas.

ALIMENTACIÓN.

Las fibras son alimentadas hacia la máquina de cardado por medio de una máquina suministradora la cual colecta las fibras, conforme son sopladas desde la máquina abridora de fibras.

CARDADO.

Las fibras de nylon y polipropileno, son alimentadas en la máquina de cardado donde son cogidos por los dientes de un cilindro giratorio llamado cardán. Naturalmente, como las fibras son entrelazadas con las otras, se forma una malla, o red, en el cardán. Esta malla de fibras es obtenida desde el cardán por otro cilindro giratorio llamado mudador.

MOLDEADO.

Se moldean las láminas de fibras colocando las mallas cardadas una encima de la otra. El espesor, así como el ancho, de las capas producidas por la máquina moldeadora automática puede ser ajustada a los estándares apropiados de cualquier especificación.

PERFORADO CON AGUJAS.

Después de moldeado, las capas son pasadas a través de una serie de máquinas de agujas perforadoras la cual entrelaza las capas de fibra y las mallas de fibras una con otra.

• Durante la primera costura, se usan agujas especiales para entrelazar las mallas de fibras en una capa ajustada.

• Durante la segunda costura, se usan agujas diferentes para entrelazar las capas del tejido dentro de una alfombra base de un sólo color.

• Un segundo color es añadido a la alfombra, ya que es de doble costura durante la tercera perforación

CORTE.

Las láminas son medidas, cortadas en tiras, y decorada automáticamente por una sola máquina con un sensor fotoelectrónico.

SECADO DE TRES CAPAS DE FIBRAS.

Las láminas de alfombra son llevadas a la sección de rociado para esparcir la resina a un lado de la alfombra. Esta resina forma la base de la alfombra al pasar a través de una prensa de rodillos calientes.

CORTADO Y ENROLLADO.

Finalmente las láminas son cortadas en tiras en el ancho apropiado y luego es bobinado en rollos.

DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA.

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN.

Una planta equipada con la maquinaria y equipo descrita en la sección 3.4 de este estudio, operando 16 horas (dos turnos) diarias, 25 días al mes, podría ser capaz de producir 1,800,000 yardas de alfombra por año.

MATERIAS PRIMAS.

Fibras: Polipropileno, nylon poliamida.

Resina: Adhesivo acrílico con un 45% de contenido sólido.

Nota: Consumo de materias primas: 126 – 252 Kg/hora.

REQUERIMIENTO DE MANO DE OBRA.

Clasificación del Trabajo

Personas/Turno

MAQUINARIA Y EQUIPO.

Ítems

Nº de Máquinas

ACCESORIOS:

Sección de rociado.

Cortadora y bobinadora.

Contenedor de resina.

Filtro de la resina.

Compresor de aire.

Bomba sopladora de aire.

Bomba.

GASTOS GENERALES DE PLANTA.

Potencia eléctrica: 150 Kw.

Consumo de agua: 3-4 toneladas por día.

Consumo de combustible: 1,000 litros por día.

Aceite caliente: (Mobil #603), para llenar alrededor de 8 contenedores, 200 Kg (dependiendo de la distancia entre el caldero y la cámara de secado)

AREA DEL TERRENO DE LA PLANTA.

Planta: 800 m2.

Almacén: 600 m2.

Área de empaque: 200 m2.

 LOCALIZACIÓN.

La localización de la planta puede tener un efecto importante en la rentabilidad del proyecto. La planta de alfombras no tejidas podría ser localizada en una zona o área donde la producción de varios textiles sea una industria importante. Los compradores podrían planificar lo siguiente:

1. Instalación del terreno.

2. Instalación de las tuberías y materiales.

Dos conductos de tuberías desde el quemador de aceite caliente hasta el secador (incluyendo el termostato)

Tuberías para el compresor de aire.

Tuberías para el transporte de la resina.

Sistema de ventilación y drenaje de agua aparte de las máquinas.

1. Distribución de la potencia de trabajo.

2. Caldero: 400,000-600,000 Kcal/hora.

DISTRIBUCIÓN DE PLANTA.

  VARIABLES A CONSIDERAR EN EL PROYECTO

Las variables que estarán incluidas en nuestro modelo de simulación son las siguientes:

• Capacidad de producción

• Demanda

• Costo de producción

• Costo de Inventario

El análisis se basa en determinar cuántas yardas de alfombra fabricar cada trimestre, a fin de minimizar el costo total de producción y de inventario, para el periodo de cuatro trimestres. A continuación se presenta una tabla en la que aparecen la capacidad de producción, la demanda, el costo de producción por yarda cuadrada y el costo de posesión del inventario por yarda cuadrada para los siguientes cuatro trimestres.